第448章 整合（第3页）

quot;“这个方案可行。

quot;总理说道。

方叶随即举例道:“就比如装载机生产，目前抚顺重型机械厂的生产，其实更多是一种现有资源整合厂，他们将其他厂的重要部件采购回来，自己基本只负责生产个车架，而且还是仿制的。

quot;就当前现状来说，发动机、变速箱不是他生产的这个可以接受，而缺乏基本的工程技术能力则不能接受，不能只知道按样子装起来，而不知道其设计思路、力学原、材料、电路、液压系统原理，并将其运用到接下来的改进和研发中，这就说不过去了。

“所以，我说的整合，就是要将几个相关的厂子进行必要整合，或者抽调一批要才加入工程机械厂，将其不足之处补全。

“比如徐州重型机械厂，要整合成工程机械厂，那么就需要有基础的车架、履带生产能力，需要有机械、电气自动化、液压等相关技术的人才。

为了满足这一点，可以让合托厂、庆州液压厂等转移一部分生产设备、技术、人才过去，让其加入徐重厂，补足其基本的能力。

这其实是一个简单的思路，而在过去国家没有实行，一方面是硬件条件不成熟，另一方面是建国时，许多工厂都很分散，大家东一块西一块，各搞各的，生产分散、技术分散、人才分散。

从当初的角度来看，有现实环境的因素，但随着国家的发展，到了现下，这种方式已经开始制约行业和技术进步了，而这也是方叶提出进行整合的重要原因，从历史的角度看，当初也是这样做的，国内不少企业都进行了整合。

还是以徐州重型机械厂为例，他们现在承担着新中国第一台五吨汽车起重机的攻关任务，但是他们懂发动机变速箱技术、履带技术、轮式车辆技术的人都没有，他们在1963年搞出来的那台汽车起重机，事实上确实起到了技术积累的作用，但也仅限于此，其并没有投入实际生产。

总理已经基本明白了方叶的思路，于是便对他说，希望他能配合一机部一起讨论下具体该怎么实施，方叶一口答应了下来。

第二日，方叶便来到了一机部，他查看了五局交上来的资料，不过从这上面并不能看出什么实际的东西，具体还要看那些厂子里的研发技术与制造能力，因此他便决定就近去抚顺和哈尔滨两家承担了工程机械生产任务的工厂看一看。

方叶便没有猜错，这两家工厂都有中等规模，但是其研发体系完全没有建立，制造链也不完整，就像他同总理说的一样，根本就是一个整合厂，零件来源五花八门，质量水平参差不齐，他随便找了几名工程人员聊了聊，发现负责技术的同志，对于工程机械知识非常的匮乏。

q　q　书群7408　171　5　0当然，还有最重要的，那就是思想相当的教条，比如抚顺厂，苏联造成什么样的，他们就一比一的仿制，根本不去思考苏联人为什么那样设计，是否可以改进，也不清楚，现下世界同类机械的真实水平与设计思路，完全就是照着抄，无论其好与不好。

厂子里没有设计团队，也没有研发团队，只有一个仿制组，当初厂长和工程负责人带着几个小年轻，将机械一拆，对照苏联给的图纸和实物，了解完结构和运行原理后，便着手仿制，对其中的设计思路和原理并未加过多思索。

方叶问为什么不是认真研究，厂长答“命令急任务重’，说白了当初是为了解决有无的问题，这个方叶倒是可以理解，但是从1954年到现在，整整九年过去了，其生产的吊机还是与苏联搞过来的一模一样，既无新设计也无新改进。

方叶又问是为什么?厂长答quot;上级没有命令，工厂资金不足，技术还有研究中’。

方叶当场表示不理解，问他们若从53年算起，已经十年过去了，难道就没有组织一个团队，认真的对其技术原理和思路进行解剖分析?厂长一脸尴尬，却是默不作声。

政治挂帅啊，政治挂帅，方叶在心中一阵暗叹，他知道这是时代的特色，除了华昌当年受一机部所托，直接上手进行改造的几个工厂，其余厂子与历史上并无太多区别，要说起来这家抚顺厂子里，还挂着quot;学习华昌先进模式quot;的标语呢，只是那红色标语条幅已经有些退色了。

在抚顺重型机械厂里，方叶围着一辆刚造好的塔起转了好几圈，哪怕他不是专业的，但就自己在机械行业的从业经历，他很快就发现了几个问题，首先这台塔吊不能配重，也就是说它不能自由加减吊重，操作室里的手柄距离座位很远，个子稍挨些的就操作不便，握起来也十分塥手，且卷扬机构设计不是很合理。

方叶拉来技术负责人，对着他看出的问题问了一番，而后提出了自己的看法，又问那位同志，这些设想是否可行，搞得技术负责人愣在了当场，接着给出了自己的答案，应当可以，但重大改进需要上级同意。

quot;方叶又问:'是否将操作手柄上的那个圆球尺寸改大一些，握起来更舒服这点子改进也要上级同意?quot;技术负责人答:quot;需要上级同意，因为这涉及到开模，需要厂里批预算。

方叶问:quot;一般这类预算多久能批下来。

quot;对方答:quot;视情况而定，有时很快，半个月就能下来，有时很慢，若是改动较大，涉及金额较多，需要上级开会决定，半年或者更久。

方叶啥话也没再说了，而像这样的改进，在华昌任何一家工厂，工程或研发技术人员自己就能做主，只要是在研发费用内，他们要做的就是上报一个技术清单明细就行，费用直接由财务来算，根本不需要技术人员考虑这些问题。

哪怕其不在费用里，只要改进理由合理、充分，一般改进，主管同意就可以实施改进，连写申请填清单都不需要，直接处理就行了;重大改进，上报总经理，内部组织开一个改进会，总经理当场就会批准实施是否，不存在扯这些流程的皮。

说实话，国内同行几家企业他也去看过，问题确实也不少，不过起码的管理样子还是有的，但是到了这些中小型国有企业看过之后，他的心里是真的拔凉拔凉的，思维教条、固化，程序死板又不合理，流程管理更是千疮百孔，发展这么多年了，看起来还是像个作坊。

这类企业在国家计划体制下活得太舒服了，以至于这么多年下来，就连进取心都开始退化，上级没有命令，下级就不动，上级有命就开始喊口号，将产品仿制出来了就洋洋得意，大谈当年是如何艰辛，如何为祖国工业发展付出努力。

可方叶看到的却是，轴承装配直接用铁锤往里敲，车间里，工人随意串来串去，零件随心所欲修修改改，四级工，六级工，那尾巴敲到天上去，八级工更是牛逼，车间里直接抽烟，厂长面子都不给，让他干个事，还得说“请帮个忙。

整座工厂小两千号人，沈机和华昌的万能铣床倒是有，华昌的数控万能铣也有十来台，不过操作的不是年轻人，而都是大师傅，至于为啥如此，方叶不用猜都知道，大概是年轻人不够格，唯一的一台cnc三座标加工中心躺在那里，倒是擦得闪亮，但是没有人。

方叶问:quot;为啥不用。

quot;厂子里答:quot;会操作的师傅请假了。

quot;方叶又问:quot;没有替代的人吗?quot;对方答:quot;只有他会用。

方叶觉得很魔幻，感觉自己这是穿越到七八十年代了吗?那时这种现象倒是屡见不鲜，工厂从国外引进了高级设备，要么是因为坏了，要么因为师傅请假，或是各种原因从此成为了昂贵的车间展览品，原来这个情况不是那时才有，现下就已经开始这样了啊。

一切说到底，还是因为企业效益的好坏与工厂上下都无关，厂子里按指标生产，完成任务就欢天喜地，完不成就叫屈，各种艰苦奋斗、感人肺腑的事绩一大堆。

工厂里，大师傅们把持手艺，并以此为荣，拒绝进步，拒绝接受新事物，好不容易一些年轻人学习了新技术，然后又变成了另一批大师傅，如此循环，只到有一天，国外企业冲进来，他们猛然发现那些曾引以为傲的技术已经过时了，下岗一起，又悲呼欲绝。

方叶知道这不是一个良性的循环，但这是体制决定的，体制关乎到国家总体战略，也不是他能改变的，而他能做的就是尽可能扩大影响力，将一些大型国有企业拉上来，至于这些中小型企业，他确实无能无力。

毕竟国家现下的工厂数十万计，华昌的团队就是累死了也改造不完，因此最主要的还是要看这些企业有没有想改变的思想，如果想改其实也没多难，国内现下企业高级管理知识和一流的制造技术都不缺。